Зачем нужен пластинчато-роторный вакуумный насос – в каком случае наиболее производителен, использование, примеры
Вакуумный пластинчато-роторный насос – считается гидромашинной объемного типа, обеспечивающий внешнее сжатие. Модели могут быть двухступенчатыми или одноступенчатыми, а последние подходят для создания среднего нагнетания с давлением около 1 мБар. Это позволяет использовать технику для исследовательской или промышленной деятельности. Агрегаты производительны, скорость откачки доходит до 1500 м3/ч.
Содержание:
- Насос пластинчато-роторный как работает
- Сферы использования пластинчато-роторной техники
- Как подобрать под производство пластинчато-роторный
- Особые указания при эксплуатации насосов пластинчато-роторных
Насос пластинчато-роторный как работает
Главная рабочая деталь пластинчато-роторного насоса – рабочее колесо (ротор). В его конструкции есть места, на которые установлены лопасти или пластины свободного скольжения. Колесо всегда меньше по размерам, нежели камера для сжатия. Ставится эксцентрично, поэтому касание ротора о камеру будет только в 1 месте. Во время вращения вала под действием центробежной силы лопасти выходят из пазов, герметично прилегают к стенкам аппарата, создавая замкнутый объем.
Насос пластинчато-роторный как работает
Во время движения ротора с лопастями в круговом направлении, расстояние между стенкой изменяется, а на широкой части появляется разрежение, позволяющие засосать воздушную массу. При уменьшении зазора выполняется сжатие, а достижение нужного предела сопровождается выбросом в атмосферу.
Компании, предлагающие технику, устанавливают на ротор множество пластин, каждая из них помогает увеличивать давление. Однако количество элементов не может быть бесконечным, ведь трение приводит к увеличению температуры корпуса, которую нужно отводить. Кроме того, большие перепады используют в промышленности очень редко, достаточно 3-4 пластин для выполнения многих задач. Среди популярных брендов можно выделить агрегаты Value серии VSV, DVP линейки LC, а также установки от Вакууммаш. Главные преимущества конструкций – простота и отличный отвод создаваемого тепла, но есть и минус – нагрузка на вал.
Чтобы исключить негативные последствия от влияния изгибающей силы, созданы аппараты многократного действия. В них колесо при движении касается камеры в 2 местах и больше, поскольку области для сжатия находятся на противоположных сторонах друг от друга. Модели помогают защитить вал от быстрого износа, а также обеспечивают большими объемами транспортировки газа при аналогичном размере корпуса. При одном вращении перемещается сразу несколько воздушных масс. Недостаток в теплоотводе, в результате которого многие промышленности отказываются от двукратных аппаратов.
Сферы использования пластинчато-роторной техники
Сферы использования пластинчато-роторной техники
Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса дает возможность эксплуатировать технику в различных сферах. В зависимости от технических характеристик и конструкции агрегаты могут подойти для:
- Вакуумной сушки, которая востребована в химической деятельности, фармакологии, областях, где нужна высокая температура для осушения. Оборудование подходит для небольшого количества влаги в изделии, но при необходимости полного ее устранения. Процесс выполняется за счет глубокого нагнетания, пока не будут испарены все водяные молекулы.
- Дегазации, когда нужно изготавливать силикон, пасты или иные смеси, в которых не должно оставаться воздуха или газа. Установки подходят для косметологии, фармацевтики, химических компаний. При помощи процесса увеличивается срок годности товара. Выбирать необходимо только с открытым газовым балластным клапаном, к примеру, модель DVP серии WR, у которых есть водно-масляный сепаратор.
- Пневматического транспорта, которому необходимо удерживать груз. Техника популярна для конвейеров, производственных линий, автоматических станках с присосками на вакууме. На основании веса товара агрегаты могут быть различной модификации.
- Сублимирования пищи, которой нужно продлить срок службы, удаляя влагу. В пищевой промышленности агрегаты позволяют откачать воздух из упаковки и жидкость, к примеру, для фруктов или овощей подойдет линейка LC или WR от компании DVP.
- Космических технологий, под любой стенд для испытаний, где есть форвакуумная установка. Именно пластинчато-роторные модели оказываются лучшим дополнением для проведения деятельности и поддержки вакуума долгое время. Они подходят для первичного откачивания воздуха.
- Химических предприятий, где работают с взрывоопасными веществами или лекарствами.
- Металлургической промышленности и дегазации металла, создания определенной среды в печах. При выборе сразу продумать качественное очищение воздушных масс, поскольку агрегаты могут сломаться при попадании в них твердых частиц. Для металлургии не используются устройства смазывающиеся маслом, а производительность должна быть очень высокой.
- Изготовления полупроводников, но устройствам необходимо обеспечить хороший отвод выхлопа, в котором будет масло. Вывод должен быть за пределами цеха.
- Нефтехимии, когда выполняют вторую перегонку нефти с разделением фракций под давлением. Для начального этапа подходят маслосмазывающие модели, а для транспортировки паров и легких фракций следует обратить внимание на безмасляные конструкции.
Есть и другие ниши использования аппаратуры, но в перечне представлены самые популярные. Чтобы добиться эффективности, нужно разобраться с особенностями эксплуатации и правилами подбора.
Как подобрать под производство пластинчато-роторный насос
Как подобрать под производство пластинчато-роторный насос
Чтобы подобрать пластинчато-роторный масляный насос или сухой тип, необходимо понимать сферу использования и основные технические параметры:
- Необходимый вакуум для работы – это давление, которое потребуется для обеспечения основной деятельности. В параметрах к оборудованию указывают предельный показатель, но он не относится к рабочему, поскольку это наименьшее создаваемое давление, которое может быть получено.
- Скорость откачки – это производительность техники, которая определяется по формуле и измеряется в литрах или кубических метрах.
2 критерия для выбора самые важные, позволяющие получить необходимую эффективность в работе. Однако учесть особенности изготовителя оборудования, ведь от него зависит долговечность и другие важные параметры. Товары от малоизвестных компаний могут быть сломаться, вызывать другие неисправности после эксплуатации. Лучше отдавать предпочтение итальянским, немецким, российским или некоторым китайским производителям.
Особые указания при эксплуатации насосов пластинчато-роторных
Понимая, как работает техника, важно при использовании обеспечить длительное функционирование. Для этого создано несколько примечаний по эксплуатации. Оборудование подходит почти для любой деятельности, где нужно получать вакуум разной глубины. Конструкции могут быть на 1 или 2 ступени, сухие или масляные. Идеальные условия для любого типа, когда откачиваемая масса не будет конденсироваться из-за разницы рабочего и атмосферного давления.
Особые указания при эксплуатации насосов пластинчато-роторных
Для выполнения дистилляции и сушки нужно дать возможность отведению паров, которые образуются в результате конденсирования и частично попадают в аппарат на этапе сжатия. В конструкции многих моделей есть газобалластный клапан, при его открытии пары выходят без конденсации, но отведение их не всегда позволяет исключить проблему. Капли могут смешиваться со смазкой, поэтому увеличивается давление и ухудшается структура самого масла, его смазочные свойства. Такие процессы приводят к появлению коррозии внутри оборудования.
Частично фильтр и сепаратор может решить проблему быстрого износа или коррозийных процессов. При эксплуатации могут устанавливаться различные элементы:
- Для защиты от пыли используют фильтры с приставкой STP (на бумажной основе), STR (кольца Рашига) или STZ.
- Угольные модели имеют тип FAK, они же подходят для задержки неорганичной пары.
- Тип FBL будет с фуллеровой землей, ставится на вход и рекомендуется для органической пары.
Все сетки из фильтров можно менять. Высокопроизводительные агрегаты, в которых есть газобалластный клапан, выполняют отвод масляного выхлопа и допускается потеря смазки в размере 4 мл при давлении 1 бар. Сбор паров будет в сепараторе, по дополнительной линии они возвращаются в систему.
В остальном особых указаний при использовании нет, необходимо выполнять плановое обслуживание, заявленное производителем, проверять уровень масла и выполнять своевременную его замену. Если модель безмасляная, тогда следить за состоянием графитных лопаток на роторе, ведь они подвергаются повышенному износу.